Это пост с фотографиями из штаб-квартиры и производственных цехов, в которых производятся самые известные игрушки на планете - конструкторы LEGO.
Штаб-квартира LEGO находится в Дании, в городе Биллунд. Этот город, без преувеличения, можно считать домом LEGO.
Итак, давайте на весь цикл производства и проследим за ходом обработки и упаковки "самой важной игрушки 20-го века" - конструктора LEGO.
Весь процесс на самом деле довольно прост: в специальную форму заливают жидкий пластик, помещают форму под пресс, затем охлажденная форма открывается – и из нее выпадает готовая деталь конструктора LEGO. После этого следует вторая, более сложная часть производства – обработка, сборка, оформление и упаковка.
Это холл штаб-квартиры LEGO. Заметьте, что потолок, столы и стулья изображают нижнюю и верхнюю части стандартных кубиков LEGO.
Все конструкторы LEGO производятся из одинакового ABS-пластика (пластика на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола). Он поступает к LEGO напрямую от поставщиков и хранится потом в гигантских бункерах. Обычно он либо красный, либо прозрачный, а краска для конкретных фрагментов добавляется в формовочные машины. Это емкость, наполненная гранулами ABS-пластика с добавлением красителей.
Это формовочная машина. Сначала очень горячий пластик заливают в формы на правой стороне. Затем он распространяется через маленькие каналы, а затем попадает в прессовочную область через очень маленькие разрезы. Когда холодная вода заливается в формовочную машину, она способствует остыванию пластика, и форма открывается, позволяя кирпичам беспрепятственно выпадать на ленту конвейера.
В настоящее время существует около 7000 активных форм, которые используются при производстве конструкторов LEGO. Однако, в целом в распоряжении компании находится больше 9000 таких форм, многие из которых хранятся на полках, как, например, эти. Пресс-форма в среднем стоит около $ 72 000, а стоимость самой сложной и дорогой пресс-формы составила $ 360 000.
Пластик попадает в прессовочную область формовочной машины.
Pltcm мы видим две части эллипсоидной формы, которые только что побывали в прессовочной области. Через несколько секунд они упадут на ленту конвейера.
На этой фотографии форма для изготовления частей эллипсоидной формы с прошлого фото.
Основная часть стратегии LEGO состоит в максимальном увеличении эффективности производства. Например, это значит, что производимые элементы конструкторов могут быть впоследствии использованы по-разному. Вот эти синие детали станут головами мини-фигурок или могут использоваться в качестве декоративных элементов для других деталей.
Тысячи только что изготовленных фиолетовых фрагментов LEGO, которые еще несколько минут назад были в пресс-форме.
Это один из 12 производственных формовочных цехов. В каждом таком цехе расположено до 64 формовочных машин, разделенных на два блока по 32 машины в каждом.
Роботизированная рука, убирающая отходы от процесса плавки и изготовления деталей из формовочной машины. Пластик будет вновь отправлен на переплавку и ему найдут применение уже в очень скором времени.
Корзина для отходов производства.
Производство на фабрике LEGO является практически безотходным, так как пластику находят применение. Однако определенная часть образовавшихся в процессе производства отходов все-таки отправляется в мусорную корзину.
Трубы, по которым пластик на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола поступает в формовочные машины. Шум, который при этом образуется, напоминает шум, который вызывали бы миллиарды зернышек риса, двигаясь по пластиковым трубам.
Формовочные машины используются на протяжение четырех недель, а потом их изымают и проводят полную тщательную очистку. На фотографии мы видим работника компании за этой процедурой.
Туловища игрушечных фигурок на конвейере. Потом к ним приделают руки, ноги, головы и другие дополнительные детали и фрагменты.
Робот приделывает руки фигурке.
Машина раскрашивает фигурки, добавляя им лица и детали костюма.
Этот дисплей показывает вес небольшого мешка фрагментов LEGO, известного как промежуточная упаковка. Вес должен быть между 94,9 и 95,7 граммами. Вес этой упаковки составляет 94,94 грамм, так что она проходит проверку. Однако, как показывает дисплей, пять пакетов оказались слишком легкими, и один был слишком тяжелым. Но 5354 штуки оказались в полном порядке.
Промежуточные упаковки с деталями LEGO на конвейере, в конце которого они проходят взвешивание.
Отдел упаковки - большинство деталей находится в пакетах, которые попадают в тару автоматически. Но некоторые пакеты слишком большие, и их приходится трясти вручную, чтобы детали равномерно распределились и пакеты стали более плоскими и тонкими.
Заготовки коробок для наборов LEGO Star Wars.
Эта машина контролирует высоту коробок, чтобы они могли плотно закрываться и фрагменты не выпали при транспортировке.
Открытые коробки с наборами LEGO Star Wars на конвейере.
Эта машина автоматически закрывает коробки и запечатывает их.
Коробки с наборами LEGO Star Wars полностью упакованы и готовы к отправке.
Эта машина берет по две готовые коробки и размещает их в гофрокороба по шесть штук.
Работник подбирает две коробки, случайно упавшие с конвейера.
В каждом из этих ящиков по шесть коробок с наборами LEGO Star Wars.
Теперь эти ящики отправятся в Чехию, где попадут в распределительный центр LEGO.
Ну и в заключение, посмотрите интересную flash-презентацию о производстве конструкторов LEGO - здесь.
Via cnet.com
Штаб-квартира LEGO находится в Дании, в городе Биллунд. Этот город, без преувеличения, можно считать домом LEGO.
 |
| Штаб-квартира LEGO в Дании |
Итак, давайте на весь цикл производства и проследим за ходом обработки и упаковки "самой важной игрушки 20-го века" - конструктора LEGO.
 |
| Мини-фигуры с костюмом и галстуком |
 |
| Штаб-квартира LEGO |
 |
| Гранулы пластика |
Это формовочная машина. Сначала очень горячий пластик заливают в формы на правой стороне. Затем он распространяется через маленькие каналы, а затем попадает в прессовочную область через очень маленькие разрезы. Когда холодная вода заливается в формовочную машину, она способствует остыванию пластика, и форма открывается, позволяя кирпичам беспрепятственно выпадать на ленту конвейера.
В настоящее время существует около 7000 активных форм, которые используются при производстве конструкторов LEGO. Однако, в целом в распоряжении компании находится больше 9000 таких форм, многие из которых хранятся на полках, как, например, эти. Пресс-форма в среднем стоит около $ 72 000, а стоимость самой сложной и дорогой пресс-формы составила $ 360 000.
Пластик попадает в прессовочную область формовочной машины.
Pltcm мы видим две части эллипсоидной формы, которые только что побывали в прессовочной области. Через несколько секунд они упадут на ленту конвейера.
На этой фотографии форма для изготовления частей эллипсоидной формы с прошлого фото.
Основная часть стратегии LEGO состоит в максимальном увеличении эффективности производства. Например, это значит, что производимые элементы конструкторов могут быть впоследствии использованы по-разному. Вот эти синие детали станут головами мини-фигурок или могут использоваться в качестве декоративных элементов для других деталей.
Тысячи только что изготовленных фиолетовых фрагментов LEGO, которые еще несколько минут назад были в пресс-форме.
Это один из 12 производственных формовочных цехов. В каждом таком цехе расположено до 64 формовочных машин, разделенных на два блока по 32 машины в каждом.
Роботизированная рука, убирающая отходы от процесса плавки и изготовления деталей из формовочной машины. Пластик будет вновь отправлен на переплавку и ему найдут применение уже в очень скором времени.
Корзина для отходов производства.
Производство на фабрике LEGO является практически безотходным, так как пластику находят применение. Однако определенная часть образовавшихся в процессе производства отходов все-таки отправляется в мусорную корзину.
Трубы, по которым пластик на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола поступает в формовочные машины. Шум, который при этом образуется, напоминает шум, который вызывали бы миллиарды зернышек риса, двигаясь по пластиковым трубам.
Формовочные машины используются на протяжение четырех недель, а потом их изымают и проводят полную тщательную очистку. На фотографии мы видим работника компании за этой процедурой.
Туловища игрушечных фигурок на конвейере. Потом к ним приделают руки, ноги, головы и другие дополнительные детали и фрагменты.
Робот приделывает руки фигурке.
Машина раскрашивает фигурки, добавляя им лица и детали костюма.
Этот дисплей показывает вес небольшого мешка фрагментов LEGO, известного как промежуточная упаковка. Вес должен быть между 94,9 и 95,7 граммами. Вес этой упаковки составляет 94,94 грамм, так что она проходит проверку. Однако, как показывает дисплей, пять пакетов оказались слишком легкими, и один был слишком тяжелым. Но 5354 штуки оказались в полном порядке.
Промежуточные упаковки с деталями LEGO на конвейере, в конце которого они проходят взвешивание.
Отдел упаковки - большинство деталей находится в пакетах, которые попадают в тару автоматически. Но некоторые пакеты слишком большие, и их приходится трясти вручную, чтобы детали равномерно распределились и пакеты стали более плоскими и тонкими.
Заготовки коробок для наборов LEGO Star Wars.
Эта машина контролирует высоту коробок, чтобы они могли плотно закрываться и фрагменты не выпали при транспортировке.
Открытые коробки с наборами LEGO Star Wars на конвейере.
Эта машина автоматически закрывает коробки и запечатывает их.
Коробки с наборами LEGO Star Wars полностью упакованы и готовы к отправке.
Эта машина берет по две готовые коробки и размещает их в гофрокороба по шесть штук.
Работник подбирает две коробки, случайно упавшие с конвейера.
Теперь эти ящики отправятся в Чехию, где попадут в распределительный центр LEGO.
Ну и в заключение, посмотрите интересную flash-презентацию о производстве конструкторов LEGO - здесь.
Via cnet.com
Комментариев нет:
Отправить комментарий